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分類: 壓力變送器
發(fā)布時(shí)間: 2019-09-29 21:46
蒸汽壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中較為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。
蒸汽壓力變送器用于測量液體、或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號(hào)輸出。此系列壓力變送器可與HART手操器相互通訊，通過它進(jìn)行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機(jī)組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)
蒸汽壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中較為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。
蒸汽壓力變送器性能
1）使用被測介質(zhì)廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力。
2）高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、選用進(jìn)Kou原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高。
3）體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便
4）不銹鋼全封閉外殼，防水好。
5）壓力傳感器直接感測被測液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響。
6) 工業(yè)領(lǐng)域中的總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化
7) 五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗(yàn)和維護(hù)的費(fèi)用
8) 更快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，可降低過程的可變性
9) 引進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全面測量方案
10)本地/外部：零點(diǎn)/量程可調(diào)
壓力變送器性能規(guī)格：
（零基準(zhǔn)校驗(yàn)范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。
.1. 參考精度
1.1.1. 數(shù)字、智能：±0.1%校驗(yàn)量程
1.1.2. 模擬、線性：±0.2%校驗(yàn)量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能：6個(gè)月，±0.1%URL
1.2.2. 模擬、線性：6個(gè)月，±0.2%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字、智能
零點(diǎn)誤差：±0.2%URL/56℃
總體誤差：±(0.2%URL+0.18%校驗(yàn)量程）/56℃
1.3.2.模擬、線性
零點(diǎn)誤差：±0.5%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.5%校驗(yàn)量程)/56℃
1.4. 靜壓影響
1.4.1.零點(diǎn)：
對于量程4至8，在13790kPa下為±0.2%URL;其它量程為±0.25%URL。零點(diǎn)誤差可在線通過重新調(diào)零來修正。
1.4.2.量程：
可修正至±0.25%輸出讀數(shù)/6895kPa，對于量程3，可修正至±0.5%輸出讀數(shù)/6895kPa
1.5. 振動(dòng)影響
在任意軸向上，200Hz下振動(dòng)影響為±0.05%URL/g
1.6. 電源影響
小于±0.005%輸出量程/伏特。
1.7. 負(fù)載影響：
沒有負(fù)載影響，除非電源電壓有變化。
1.8. 電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI影響）
由20至1000MHz，場強(qiáng)達(dá)至30V/M時(shí)，
輸出漂移小于±0.1%量程。
1.9. 安裝位置影響
零點(diǎn)漂移至多為±0.25kPa。所有的零點(diǎn)漂移都可修正掉；對量程無影響。
2. 功能規(guī)格
2.1. 測量范圍：差壓：0-1.3～6890KPa
靜壓：4、10、14MPa
2.2. 零點(diǎn)與量程
2.2.1.數(shù)字、智能：
可用本機(jī)量程和零點(diǎn)按鈕調(diào)整，或用HART手操器遠(yuǎn)程調(diào)整。
2.2.2.模擬、線性：
量程和零點(diǎn)連續(xù)可調(diào)。
2.3. 零點(diǎn)正、負(fù)遷移
零點(diǎn)負(fù)遷移時(shí)，量程下限必須大于或等于-URL；零點(diǎn)正遷移時(shí)，量程上限必須小于或等于+URL。校驗(yàn)量程大于或等于Zui小量程。
2.4. 輸出
數(shù)字、智能：
4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過程變量疊加在4～20mA DC信號(hào)上，可供采用HART協(xié)議的上位機(jī)使用。
模擬、線性：
4～20mA DC,與過程壓力成線性。
技術(shù)參數(shù)
模擬量：二線制4～20mADC
數(shù)字量：兩線制4～20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過程變量數(shù)字信號(hào)。
電源：供電電壓12.5～45VDC
負(fù)載限制：回路Zui大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通訊距離：Zui大通訊距離為1.5Km，多站通訊Zui多可接15臺(tái)智能變送器。
輸出顯示：四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍：零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移，但不得使設(shè)定的測量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍：環(huán)境溫度：-40～85℃ （選用LCD指示表時(shí)為-20～70℃）
測量介質(zhì)溫度： -40～104℃
靜壓和單向超壓范圍：3.45Kpa（絕壓）～31.2MPa(表壓)
相對濕度：5～98%RH
啟動(dòng)時(shí)間：5秒內(nèi)啟動(dòng)
容量變化量：小于0.16cm3
阻尼調(diào)整：時(shí)間常熟0.20～25秒
故障報(bào)警：如傳感器或電路出現(xiàn)故障，自動(dòng)診斷功能將自動(dòng)輸出3.9或21.0mA
正確使用
壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況：
1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；
2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；
3、測量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；
4、測量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方；
6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；
7、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞；
8、測量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；
9、接線時(shí)，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
蒸汽壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中較為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。
蒸汽壓力變送器性能
1）使用被測介質(zhì)廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力。
2）高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、選用進(jìn)Kou原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高。
3）體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便
4）不銹鋼全封閉外殼，防水好。
5）壓力傳感器直接感測被測液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響。
6) 工業(yè)領(lǐng)域中的總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化
7) 五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗(yàn)和維護(hù)的費(fèi)用
8) 更快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，可降低過程的可變性
9) 引進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全面測量方案
10)本地/外部：零點(diǎn)/量程可調(diào)
壓力變送器性能規(guī)格：
（零基準(zhǔn)校驗(yàn)范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。
.1. 參考精度
1.1.1. 數(shù)字、智能：±0.1%校驗(yàn)量程
1.1.2. 模擬、線性：±0.2%校驗(yàn)量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能：6個(gè)月，±0.1%URL
1.2.2. 模擬、線性：6個(gè)月，±0.2%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字、智能
零點(diǎn)誤差：±0.2%URL/56℃
總體誤差：±(0.2%URL+0.18%校驗(yàn)量程）/56℃
1.3.2.模擬、線性
零點(diǎn)誤差：±0.5%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.5%校驗(yàn)量程)/56℃
1.4. 靜壓影響
1.4.1.零點(diǎn)：
對于量程4至8，在13790kPa下為±0.2%URL;其它量程為±0.25%URL。零點(diǎn)誤差可在線通過重新調(diào)零來修正。
1.4.2.量程：
可修正至±0.25%輸出讀數(shù)/6895kPa，對于量程3，可修正至±0.5%輸出讀數(shù)/6895kPa
1.5. 振動(dòng)影響
在任意軸向上，200Hz下振動(dòng)影響為±0.05%URL/g
1.6. 電源影響
小于±0.005%輸出量程/伏特。
1.7. 負(fù)載影響：
沒有負(fù)載影響，除非電源電壓有變化。
1.8. 電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI影響）
由20至1000MHz，場強(qiáng)達(dá)至30V/M時(shí)，
輸出漂移小于±0.1%量程。
1.9. 安裝位置影響
零點(diǎn)漂移至多為±0.25kPa。所有的零點(diǎn)漂移都可修正掉；對量程無影響。
2. 功能規(guī)格
2.1. 測量范圍：差壓：0-1.3～6890KPa
靜壓：4、10、14MPa
2.2. 零點(diǎn)與量程
2.2.1.數(shù)字、智能：
可用本機(jī)量程和零點(diǎn)按鈕調(diào)整，或用HART手操器遠(yuǎn)程調(diào)整。
2.2.2.模擬、線性：
量程和零點(diǎn)連續(xù)可調(diào)。
2.3. 零點(diǎn)正、負(fù)遷移
零點(diǎn)負(fù)遷移時(shí)，量程下限必須大于或等于-URL；零點(diǎn)正遷移時(shí)，量程上限必須小于或等于+URL。校驗(yàn)量程大于或等于Zui小量程。
2.4. 輸出
數(shù)字、智能：
4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過程變量疊加在4～20mA DC信號(hào)上，可供采用HART協(xié)議的上位機(jī)使用。
模擬、線性：
4～20mA DC,與過程壓力成線性。
技術(shù)參數(shù)
模擬量：二線制4～20mADC
數(shù)字量：兩線制4～20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過程變量數(shù)字信號(hào)。
電源：供電電壓12.5～45VDC
負(fù)載限制：回路Zui大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通訊距離：Zui大通訊距離為1.5Km，多站通訊Zui多可接15臺(tái)智能變送器。
輸出顯示：四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍：零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移，但不得使設(shè)定的測量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍：環(huán)境溫度：-40～85℃ （選用LCD指示表時(shí)為-20～70℃）
測量介質(zhì)溫度： -40～104℃
靜壓和單向超壓范圍：3.45Kpa（絕壓）～31.2MPa(表壓)
相對濕度：5～98%RH
啟動(dòng)時(shí)間：5秒內(nèi)啟動(dòng)
容量變化量：小于0.16cm3
阻尼調(diào)整：時(shí)間常熟0.20～25秒
故障報(bào)警：如傳感器或電路出現(xiàn)故障，自動(dòng)診斷功能將自動(dòng)輸出3.9或21.0mA
組態(tài)保護(hù)：為了避免變送器的組態(tài)數(shù)據(jù)被隨意改動(dòng),可通過軟件或保護(hù)開關(guān)鎖定存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)
正確使用
壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況：
1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；
2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；
3、測量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；
4、測量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；
5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方；
6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；
7、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞；
8、測量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；
9、接線時(shí)，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
