內(nèi)容編輯【提示】帶電操作五閥組會降低壓力變送器的壽命
影響壓力變送器的壽命有多種因素造成，怎樣提高它的壽命主要有以下幾個方面：
(1)巡回檢查
儀表指示情況。檢查儀表示值又無異常，看它是否在規(guī)定范圍內(nèi)波動；有的變送器沒有現(xiàn)場指示的，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應(yīng)及時清除和清潔。儀表和工藝接口、導(dǎo)壓管和各閥門之間有無泄漏、腐蝕。
(2)定期檢查
有的維護檢查不需要每天檢查的要每隔一段時間定時檢查。
定期零點檢查，由于變送器有二次閥或三閥組、五閥組，所以零點檢查 很方便，不需要太多時間。但是用在控制系統(tǒng)中的變送器，不管檢查時間多短，仍需要把自動改為手動控制，所以這種儀表的回零周期可長些。由于這些檢查需要拆除接頭檢查設(shè)備比較麻煩，如沒有異常現(xiàn)象，檢查周期可以適當長些。定期進行排污、排凝和放空。定期對易堵介質(zhì)的引壓管進行吹掃，灌隔離液等。
(3)設(shè)備大檢查
由于變送器處于全天候環(huán)境中，儀表難免會被腐蝕、損害、導(dǎo)管或接頭出現(xiàn)泄漏，所以需要進行設(shè)備大檢查。檢查儀表使用質(zhì)量、準確度、靈敏度、示數(shù)、零位正確；儀表零部件是否完整、緊固件不得松動、接觸良好；儀表測量元件、引壓管線、接頭安裝正確、排列整齊固定牢固；技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求，儀表接線圖、檢修檢查記錄、零部件更換記錄無誤。
(4)大修
準備工作。確定檢修項目；落實檢修用的材料和加工件、需要更換儀表；落實檢修人員和工作量；落實檢修方案，做到穩(wěn)步推進心中有數(shù)。
儀表吹掃。由于吹掃蒸氣溫度很高，避免把變送器測量部件吹壞，把儀表前面的引壓閥關(guān)掉；儀表本體和管道不能一起吹掃，吹掃時要打開本體上的放空排液堵頭螺絲；吹掃后要把冷凝水排盡，以免遇冷結(jié)冰凍壞儀表。
儀表檢查維修。預(yù)先制定計劃，該校的儀表要逐臺進行校驗，并做好校驗記錄。如果儀表解體過，則要進行靜壓測試。
如果是氣動變送器，檢修時要清洗放大器，把里面的油脂，灰塵擦凈，減壓閥過濾器的過濾環(huán)要在溶劑中浸泡干凈。
檢修更換過的導(dǎo)管要和工藝管線一起試壓。
在校驗和維修過程中，我們經(jīng)常用到的工具設(shè)備大致有信號壓力發(fā)生器、標準壓力指示儀、扳手、螺絲刀、膠管、接頭等。但是在使用過程中，工具大小要合適，不能以大代小或是以小代大，也不能磨拆亂卸，更不能把克絲鉗當榔頭使。儀表是一種很精密的設(shè)備，一定要仔細分析后再動手，切莫野蠻操作。
CEC系列變送器無可動機械部件，所以在儀表室的測試，變送器可分三個基本部件進行，傳感器組件檢查、放大電路板檢查和標定電路板檢查。
五閥組傳感器組件檢查：
五閥組傳感器組件有故障，不能在現(xiàn)場修理，只有更換。如果發(fā)現(xiàn)五閥組損壞或是漏油現(xiàn)象，則傳感器組件變送器輸出過大，這時應(yīng)根換新的五閥組，提高五閥組的壽命有以下幾點建議：
1）檢查五閥組測量范圍，是否堵塞；
2）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
3）檢查截止閥是否打開；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；
6）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、密度是否改變；
7）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；
8）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
9）用備用電路板檢查有故障電路板；
10）更換有故障的電路板；
11）檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。
變送器輸出過小和無輸出
1）檢查一次元件安裝及工作條件；
2）檢查被測介質(zhì)的特征是否變化，它可能影響輸出；
3）檢查加到變送器上的電壓是否正常；
4）檢查回路是否短路或是多點接地；
5）檢查回路連接的正負極性和回路阻抗是否符合要求；
6）檢查管道壓力連接是否正確；
7）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
8）檢查充液導(dǎo)壓管是否存在氣體；
9）檢查變送器的壓力室內(nèi)有無沉積物；
10）檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴；
11）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體的比重是否改變；
12）檢查變送器傳感器組件的引線是否短接；
13）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
14）檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍；
15）現(xiàn)場指示表接線端在無指示或指示故障時，是否用短接片短接；
16）用備用電路板檢查有故障電路板；
17）更換有故障的電路板.
變送器輸出不穩(wěn)定
1）檢查變送器是否間歇性短路、開路和多點接地現(xiàn)象；
2）檢查加到變送器的電壓是否合適；
3）調(diào)節(jié)電路的阻尼作用；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器回路是否有間歇性短路和開路現(xiàn)象；
6）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件接地情況；
7）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
8）用備用電路板檢查有故障電路板；
9）更換有故障的電路板.
閥組故障
校驗口、排污口處有滲漏
原因分析
密封性不好。
帶電操作五閥組會影響壓力變送器的壽命
可按下列步驟檢查：
1）小心地從插頭拔出補償電路板。注意，檢查時不需要將傳感器組件從電氣盒上拆下來。
2）檢查內(nèi)部二極管回路的正、反向偏置。一個回路插座1、2，另一個回路是插座3、4.回路電阻值應(yīng)接近相等。
3）檢查傳感器組件外殼和插座1、2端接點間電阻、電容，或是檢查傳感器組件外殼和插座3、4端接點之間電阻、電容，電阻值大于10M Ω ,電容值應(yīng)為150+/-30pF.
4）檢查端子8是否可靠接地，端子8和外殼之間電阻值應(yīng)該為零。
注意：以上不是對傳感器組件的全面檢查。如果調(diào)換電路板后，仍不能排除異常情況，并且又未發(fā)現(xiàn)其它明顯問題，就應(yīng)該調(diào)換傳感器組件。
電路板檢查
利用調(diào)換備用電路板方法，可非常容易檢查出標定電路板和放大電路板故障，如果是電路板本身故障，那只有將電路板返回廠家修理。
儀表故障分析維護
儀表日常維護做的好，儀表系統(tǒng)發(fā)生故障機會就越少。但是設(shè)備系統(tǒng)本身失靈也是再所難免的。儀表系統(tǒng)的異常和故障有兩個方面，一是儀表本身問題，二是儀表輔助系統(tǒng)，如閥門、導(dǎo)管、各種輔助容器等方面問題。兩者比起來后者出現(xiàn)機會要更多些。
變送器輸出過大
1）檢查一次元件測量范圍，是否堵塞；
2）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
3）檢查截止閥是否打開；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；
6）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、密度是否改變；
7）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；
8）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
9）用備用電路板檢查有故障電路板；
10）更換有故障的電路板；
11）檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。
(1)巡回檢查
儀表指示情況。檢查儀表示值又無異常，看它是否在規(guī)定范圍內(nèi)波動；有的變送器沒有現(xiàn)場指示的，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應(yīng)及時清除和清潔。儀表和工藝接口、導(dǎo)壓管和各閥門之間有無泄漏、腐蝕。
(2)定期檢查
有的維護檢查不需要每天檢查的要每隔一段時間定時檢查。
定期零點檢查，由于變送器有二次閥或三閥組、五閥組，所以零點檢查 很方便，不需要太多時間。但是用在控制系統(tǒng)中的變送器，不管檢查時間多短，仍需要把自動改為手動控制，所以這種儀表的回零周期可長些。由于這些檢查需要拆除接頭檢查設(shè)備比較麻煩，如沒有異常現(xiàn)象，檢查周期可以適當長些。定期進行排污、排凝和放空。定期對易堵介質(zhì)的引壓管進行吹掃，灌隔離液等。
(3)設(shè)備大檢查
由于變送器處于全天候環(huán)境中，儀表難免會被腐蝕、損害、導(dǎo)管或接頭出現(xiàn)泄漏，所以需要進行設(shè)備大檢查。檢查儀表使用質(zhì)量、準確度、靈敏度、示數(shù)、零位正確；儀表零部件是否完整、緊固件不得松動、接觸良好；儀表測量元件、引壓管線、接頭安裝正確、排列整齊固定牢固；技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求，儀表接線圖、檢修檢查記錄、零部件更換記錄無誤。
(4)大修
準備工作。確定檢修項目；落實檢修用的材料和加工件、需要更換儀表；落實檢修人員和工作量；落實檢修方案，做到穩(wěn)步推進心中有數(shù)。
儀表吹掃。由于吹掃蒸氣溫度很高，避免把變送器測量部件吹壞，把儀表前面的引壓閥關(guān)掉；儀表本體和管道不能一起吹掃，吹掃時要打開本體上的放空排液堵頭螺絲；吹掃后要把冷凝水排盡，以免遇冷結(jié)冰凍壞儀表。
儀表檢查維修。預(yù)先制定計劃，該校的儀表要逐臺進行校驗，并做好校驗記錄。如果儀表解體過，則要進行靜壓測試。
如果是氣動變送器，檢修時要清洗放大器，把里面的油脂，灰塵擦凈，減壓閥過濾器的過濾環(huán)要在溶劑中浸泡干凈。
檢修更換過的導(dǎo)管要和工藝管線一起試壓。
在校驗和維修過程中，我們經(jīng)常用到的工具設(shè)備大致有信號壓力發(fā)生器、標準壓力指示儀、扳手、螺絲刀、膠管、接頭等。但是在使用過程中，工具大小要合適，不能以大代小或是以小代大，也不能磨拆亂卸，更不能把克絲鉗當榔頭使。儀表是一種很精密的設(shè)備，一定要仔細分析后再動手，切莫野蠻操作。
CEC系列變送器無可動機械部件，所以在儀表室的測試，變送器可分三個基本部件進行，傳感器組件檢查、放大電路板檢查和標定電路板檢查。
五閥組傳感器組件檢查：
五閥組傳感器組件有故障，不能在現(xiàn)場修理，只有更換。如果發(fā)現(xiàn)五閥組損壞或是漏油現(xiàn)象，則傳感器組件變送器輸出過大，這時應(yīng)根換新的五閥組，提高五閥組的壽命有以下幾點建議：
1）檢查五閥組測量范圍，是否堵塞；
2）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
3）檢查截止閥是否打開；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；
6）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、密度是否改變；
7）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；
8）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
9）用備用電路板檢查有故障電路板；
10）更換有故障的電路板；
11）檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。
變送器輸出過小和無輸出
1）檢查一次元件安裝及工作條件；
2）檢查被測介質(zhì)的特征是否變化，它可能影響輸出；
3）檢查加到變送器上的電壓是否正常；
4）檢查回路是否短路或是多點接地；
5）檢查回路連接的正負極性和回路阻抗是否符合要求；
6）檢查管道壓力連接是否正確；
7）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
8）檢查充液導(dǎo)壓管是否存在氣體；
9）檢查變送器的壓力室內(nèi)有無沉積物；
10）檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴；
11）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體的比重是否改變；
12）檢查變送器傳感器組件的引線是否短接；
13）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
14）檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍；
15）現(xiàn)場指示表接線端在無指示或指示故障時，是否用短接片短接；
16）用備用電路板檢查有故障電路板；
17）更換有故障的電路板.
變送器輸出不穩(wěn)定
1）檢查變送器是否間歇性短路、開路和多點接地現(xiàn)象；
2）檢查加到變送器的電壓是否合適；
3）調(diào)節(jié)電路的阻尼作用；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器回路是否有間歇性短路和開路現(xiàn)象；
6）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件接地情況；
7）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
8）用備用電路板檢查有故障電路板；
9）更換有故障的電路板.
閥組故障
校驗口、排污口處有滲漏
原因分析
密封性不好。
帶電操作五閥組會影響壓力變送器的壽命
可按下列步驟檢查：
1）小心地從插頭拔出補償電路板。注意，檢查時不需要將傳感器組件從電氣盒上拆下來。
2）檢查內(nèi)部二極管回路的正、反向偏置。一個回路插座1、2，另一個回路是插座3、4.回路電阻值應(yīng)接近相等。
3）檢查傳感器組件外殼和插座1、2端接點間電阻、電容，或是檢查傳感器組件外殼和插座3、4端接點之間電阻、電容，電阻值大于10M Ω ,電容值應(yīng)為150+/-30pF.
4）檢查端子8是否可靠接地，端子8和外殼之間電阻值應(yīng)該為零。
注意：以上不是對傳感器組件的全面檢查。如果調(diào)換電路板后，仍不能排除異常情況，并且又未發(fā)現(xiàn)其它明顯問題，就應(yīng)該調(diào)換傳感器組件。
電路板檢查
利用調(diào)換備用電路板方法，可非常容易檢查出標定電路板和放大電路板故障，如果是電路板本身故障，那只有將電路板返回廠家修理。
儀表故障分析維護
儀表日常維護做的好，儀表系統(tǒng)發(fā)生故障機會就越少。但是設(shè)備系統(tǒng)本身失靈也是再所難免的。儀表系統(tǒng)的異常和故障有兩個方面，一是儀表本身問題，二是儀表輔助系統(tǒng)，如閥門、導(dǎo)管、各種輔助容器等方面問題。兩者比起來后者出現(xiàn)機會要更多些。
變送器輸出過大
1）檢查一次元件測量范圍，是否堵塞；
2）檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；
3）檢查截止閥是否打開；
4）檢查氣體導(dǎo)管內(nèi)是否有液體，或是液體導(dǎo)管內(nèi)是否還有氣體；
5）檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；
6）檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、密度是否改變；
7）保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；
8）檢查8號端子是否可靠接表殼地；
9）用備用電路板檢查有故障電路板；
10）更換有故障的電路板；
11）檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。
